熱成型機(jī)的工作流程是怎么樣的呢？




1、閉模：閉合發(fā)泡模具


　　當(dāng)采用包裝材料的大珠粒料時，往往分型處留有小于預(yù)發(fā)珠粒半徑的縫隙。利于加料時壓縮空氣從氣塞和縫隙排出，利于珠?？焖偬顫M模腔；當(dāng)通蒸汽加熱時，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣孔和縫隙排出模腔。


　　當(dāng)采用消失模專用珠粒時，因珠粒直徑小，閉模時不留縫隙，珠粒間的空氣和冷凝水只能從氣塞排出模腔。并且留縫隙會使分型面產(chǎn)飛邊。


2、預(yù)熱模具：在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時蒸汽的冷凝，縮短發(fā)泡成型時間。


3、加料：打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預(yù)發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi)，待珠粒填滿整個模腔后，用加料塞塞住加料口。


　　加料是珠粒發(fā)泡成型的基礎(chǔ)，若加料方法不當(dāng)，導(dǎo)致型腔內(nèi)珠粒充填不實(shí)或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會造成模樣缺陷。因此，加料的方法是發(fā)泡成型工藝的重要工序。以下介紹3種方法：


　　a、 吸料填充


　　普遍采用的加料方法。用料槍，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內(nèi)。對于型腔簡單的模具，這種方法效果較好。但對于較復(fù)雜的模具，不能使珠粒完全充滿型腔。


　　b、 壓吸填充


　　加料時將正壓力加在珠粒上，使珠粒充滿模腔并有一定緊實(shí)度。


　　C、負(fù)壓吸料填充


　　在吸料填充加料的同時在模具背面加負(fù)壓，靠負(fù)壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用下使珠粒充滿型腔。


　　為了解決復(fù)雜薄壁模樣的珠粒加料問題，還可采用多支料槍同時加料的方法。對以上各種加料方法而言，多支料槍同時加料可獲得最佳效果。


4、定模通蒸汽加熱


　　蒸汽進(jìn)入定模氣室，經(jīng)模具上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從動模腔排出。


5、動模通蒸汽


　　蒸汽進(jìn)入動模氣室，經(jīng)模具上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從定模腔排出。


6、定、動模通蒸汽


　　定、動模同時通蒸汽并在設(shè)定壓力下保持?jǐn)?shù)秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部縫隙并且相互黏結(jié)成一個整體。


7、水冷卻


　　關(guān)掉蒸汽，同時將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。


8、真空冷卻


　　放掉冷卻水，開啟真空使模樣進(jìn)一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。


9、開模與脫模


　　開啟成型機(jī)上的模具，選定合適的取模方式、如水氣疊加、機(jī)械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取出。