熱成型機(jī)的維護(hù)方法都包括哪些呢？熱成型機(jī)（又稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)和自動(dòng)壓片機(jī)）是一種成型機(jī)。熱成型機(jī)適用于橡塑行業(yè)聚合物的混合加工和配料試驗(yàn)，如PVC、色母粒等化工原料，以檢測(cè)其是否符合要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。

            
熱成型機(jī)的設(shè)備特性：


1.加熱器：電熱模具專用內(nèi)置加熱器，功率大，導(dǎo)熱快，使用壽命長(zhǎng)。


2.感溫桿：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測(cè)溫靈敏，感溫快，精度高。


3.電熱板：采用耐高溫好的合金（電熱高溫模具鋼），具有硬度高、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。


4.壓力系統(tǒng)：采用進(jìn)口油缸及壓力控制系統(tǒng)，壓力穩(wěn)定，無噪音。


熱成型機(jī)大致分為三個(gè)主要部分：


1.電氣控制部分：


傳統(tǒng)的彈射器使用觸點(diǎn)繼電器來切換各種動(dòng)作。由于接觸螺釘松動(dòng)和觸點(diǎn)老化，它們經(jīng)常失效。一般情況下，使用100萬(wàn)次后應(yīng)更換為新產(chǎn)品，以確保電氣控制的穩(wěn)定性。特別是，環(huán)境因素（如灰塵粘附力和空氣濕度）也會(huì)影響機(jī)器的動(dòng)作。


現(xiàn)代引射器采用非接觸式集成電路，大大減少了導(dǎo)線的連接，明顯改善了導(dǎo)線引起的不良現(xiàn)象，提高了穩(wěn)定性。


2.組織：


機(jī)構(gòu)應(yīng)定期維護(hù)和潤(rùn)滑，以減少摩擦系數(shù)和磨損。應(yīng)定期檢查頂板上的螺母和鎖緊螺釘，防止取芯柱因應(yīng)力不均而斷裂。


3.油壓部分：


在油壓系統(tǒng)方面，應(yīng)注意液壓油的清潔度，以保持液壓油的質(zhì)量。應(yīng)使用穩(wěn)定性好、質(zhì)量好的液壓油。除定期更換外，其工作溫度應(yīng)適當(dāng)控制在50℃以下，以免變質(zhì)影響油壓動(dòng)作的穩(wěn)定性。


熱成型機(jī)的操作步驟：


1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10％；低壓轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％，低壓位置設(shè)定值為100mm；低壓時(shí)間設(shè)置為5秒。


2.利用模具調(diào)整的進(jìn)退來確定夾緊力；應(yīng)以模具在高壓下關(guān)閉時(shí)系統(tǒng)壓力表的上升的值為準(zhǔn)。請(qǐng)參閱模具鎖緊力機(jī)油壓力比較表。


3.打開模具后，將低壓位置設(shè)置為零。


4.按下以關(guān)閉模具，直到模具接觸并立即釋放。此時(shí)，假設(shè)移動(dòng)模具位置為“X”，低壓位置設(shè)置為“X+1”mm。


5.然后設(shè)置低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度是從低速到低壓的距離。


6.低壓保護(hù)時(shí)間通常設(shè)置為1.2秒。