塑料成型機(jī)的工作流程及原理是什么呢?塑料成型機(jī)借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
1、鎖合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且確認(rèn)無(wú)異物存在下,系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓,將范本鎖合(保持油缸內(nèi)壓力)。
2、射臺(tái)前移到位:射臺(tái)前進(jìn)到指定位置(噴嘴與?模具緊貼)。
3、塑料注塑:可設(shè)定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。
4、冷卻和保壓:按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段,保持料筒的壓力,同時(shí)模腔冷卻成型。
5、冷卻和預(yù)塑:模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻,同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推,螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退,當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置,螺桿停止旋轉(zhuǎn),注射油缸按設(shè)定松退,預(yù)料結(jié)束。
6、射臺(tái)后退:預(yù)塑結(jié)束后,射臺(tái)后退到指定位置。
7、開(kāi)模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)。
8、頂出:頂針頂出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。